丙烯酸树脂用于粉末涂料消光

粉末涂料是20世纪50年代发展起来的一种新型无溶剂涂料，它具有低VOC、涂装工艺简单、原料利用率高、涂膜坚硬、装饰性好、使用安全等特点。目前工业上广泛使用的热固性粉末涂料有：环氧、环氧-聚酯、聚酯、聚氨酯和丙烯酸五大类，其中丙烯酸粉末涂料具有装饰性好、耐沾污、耐候好等特点，广泛应用于汽车零部件、室外建筑装饰、家用电器等领域；另一方面，目前市场上具有柔和质感和细腻外观的低光泽涂料呈现出较大的上升趋势。

粉末涂料的消光一般有如下几种方法：

a. 非反应型添加剂

粉末涂料不含溶剂或水会导致原有蜡粉和气硅不能够产生足够的消光效果。粉末涂料固化过程中由于缺少溶剂和水的存在，不能确保消光助剂迁移到表面；固化速度过快也会导致迁移有限。另外一方面，大多数的非反应型添加剂都是白色或灰色，当蜡类物质迁移到表面时，不太适合去做深色的消光涂料。且当有较高户外耐候要求时，这些助剂也并不适合。

b. 粉末涂料的消光

为了弥补迁移的缺陷，也存在其他的可能性：双体系来完成固化，一个初始产生凝胶的效果，另一个通过收缩来破坏已凝胶的表面。这两种体系必须是保持差异化或者说不相容。涂料基质需要是连续的两相状态。这样的要求对于粉末涂料的消光来说，有机组份所包含的两相或多相体系的不相容性；建议是两相或多相体系具有不用的反应速度或不同的固化剂。类似这种情况的正如众所周知的两种粉末涂料的干混消光。在某些特定的条件下，混合会获得较低光泽。但是当混合在一起挤出或者有溶剂存在的情况下，不再有不相容的存在时，获得的是高光泽粉末涂料。

已知的一些消光体系：

两种粉末的干混消光

很原始的消光粉末涂料可以用PU慢组分和聚酯快组份进行混合，通过反应速率差获得很低的光泽。慢组份粉末通常比较容易制作，但是快组份粉末有时候找不到合适的催化剂，例如聚酯-HAA固化体系，他们本身反应活性高，对于常用的铵盐和磷酸盐不敏感。单纯的通过增加酸值或者提升支化度来提高快组份反应活性，会导致固化剂用量增加的成本上升和粘度提升的流平外观效果变差

混合已制成的粉末涂料意味着额外的成本和损耗，通常为了降低慢组份的反应活性提高慢组份树脂的粘度，降低了树脂的脆性从而导致研磨较细困难。当混入含有较细粒子的快组份时，较容易出现亮点，因为较粗的慢组份粒子没有很好的消光。尽管通过双组份片料共研磨能克服亮点问题，但是亮点还是时有发生，除非筛分出较粗的颗粒。

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