丙烯酸树脂溶液聚合中，原料对聚合过程非常敏感，所以对原料的要求非常高。

　　1.1引发剂

　　影响明显的那个。目前我国丙烯酸树脂生产中最常用的引发剂是BPO(过氧化二苯甲酰)，使用时应注意以下几个方面：

　　(1)使用一级产品，含量应98.2%，活性氧和氯含量达标。使用不合格的BPO容易导致丙烯酸树脂外观浑浊乳白色，转化率低，但这些不合格的树脂很难改造。

　　(2)2)BPO存放时间过长(半年以上)，用这种引发剂生产的树脂经常变黄，达不到水白色透明外观的要求。所以现在就买BPO，按要求正确使用。

　　(3) BPO较便宜，不能用二甲苯或甲苯溶剂完全溶解，难以进行加入引发剂的过程，不能用于实际生产。

　　(4)BPO的含水量为20%，导致树脂粘度高。

　　(5)如果生产条件允许，选择阿克苏的BPO，生产的树脂非常有效。

　　1.2丙烯酸单体

　　(1)由于丙烯酸单体(含双键)活性高，不适合高温储存，如丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸等。在高温下可长期保存，单体双键容易自聚合，可能产生轻微的颗粒和絮状物，凝胶严重。如果使用少量的聚合丙烯酸单体，生产出来的丙烯酸树脂外观会变差，会有少量白色软颗粒，难以过滤，影响制漆。措施：丙烯酸单体应冷藏保存，温度控制在15左右。目前大部分厂家没有冷库，需要注意以下几点：

　　(1)丙烯酸单体储罐不宜过大，一次储备不宜过多。

　　(2)夏季单个储罐应覆盖冷却水，水温越低越好。

　　单体生命周期越短越好，尤其是在夏季，以避免单体聚合变质和凝胶化。

　　投料前，应对每批丙烯酸单体进行检查，看单体是否聚合。首先目测单体外观是否透明；第二，检查单体粘度是否正常，是否发生增稠，是否有小颗粒或絮状物，也用甲醇测试。出现上述异常情况时，应禁止投料，并采取有效措施确保原料合格。

　　(2)常用的丙烯酸或甲基丙烯酸通常在冬季或气温较低时结晶，不能添加使用。所以在投料前，要放在暖仓中进行熔化，暖仓的温度不能高于35。由于上述两种丙烯酸单体在高温下容易凝胶，影响聚合生产的树脂质量，所以在熔化材料时一定不要使用沸水或热蒸汽。(3)如果一些丙烯酸单体(包括苯乙烯等。)在喂食过程中被发现呈暗黄色，不应喂食；否则，生产的树脂的颜色容易变暗或变黄。此时，应进行生产前测试，以确保树脂的外观和颜色合格。大批量生产最容易出现上述情况，要注意。

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