​导致产品交叉污染，并形成浑浊和乳状现象。5.3进料计量，生产操作及中间控制进料计量：大批进料，精度控制在0.1Kg以内；对于小批量，精度控制在0.05 Kg之内。生产操作：滴水工艺控制是影响丙烯酸树脂的关键因素。滴水过程强漆用树脂公司调均匀性，中等速度，均匀的反应以及良好的物料热交换。一般而言，固含量为50％，均在2-3小时内。固体含量均为60％，均在3-3.5小时内；福州漆用树脂在4.5-6小时内，高固含量均为70％。

​大批量的配料精度控制在0.1kg以内，小批量原料如引发剂，丙烯酸的配料精度控制在0.05kg以内；4.2.1.5.2原材料优质漆用树脂质量要求如果在喂入过程中发现某些丙烯酸单体（包括苯乙烯等）颜色暗，发黄，湿气漆用树脂公司，生锈和其他异物，则不应喂入它们，否则产生的树脂的颜色可能会变深或发黄，并且可能有牛奶清淡或胶体颗粒。此时，应在生产前进行样品测试，以确保树脂的外观，细度，颜色和其他指标合格。上述情况最有可能在批量生产中发生，

​并停止滴加混合单体。这时，操作人员必须注意人身安全，切勿燃烧，并注意防止可燃性引起火灾。第二个问题是滴加混合单体时有时温度较低。滴速过快，温度过高，锅内物料积聚到一定程度，反应剧烈，放热突然增加。优质漆用树脂此时，没有时间进行正常的散热和冷却。 这时，还应采取上述紧急措施，直到不冲洗物料，然后开始搅拌，关闭冷却水，缓慢升高温度，并缓慢添加混合的单体直至正常。在上述两种情况下，漆用树脂公司必须采取适当的措施，

​对于生产中使用的原材料，必须建立完整的质量控制和存储系统，以确保原材料的质量。5.2生产设备及工艺条件控制丙福州漆用树脂烯酸树脂的生产对温度敏感，快速加热或精确冷却决定了要盘绕，夹套的反应器的加热设置，以及两者的结合。为了控制反应颜色，在选择反应器材料时，只能使用优质不锈钢代替碳钢。加热介优质漆用树脂质应在100-170℃的温度下用蒸汽加热。在生产过程中，尽量使用专用水壶。一水壶可以生产多种产品。洗锅时容易弄脏，

​在溶剂和单体中，可用性和安全性较好，单体转化率较高，缺点是需要较长的反应时间或较高的反应温度才能有效避免引发剂残留。特别提醒您，贵公司必须在生产过程中遵守配方漆用树脂公司工艺要求。如果您随意缩短过程所需的反应时间并在后期降低反应温度，因为引发剂残留物会导致客户的涂膜快速降低耐老化性和其福州漆用树脂他性能，因此无法保证产品。耐久性，这对工业涂料是致命的。引发剂必须存放在通风，阴凉，低温和低光照的仓库中。