​并停止滴加混合单体。这时，操作人员必须注意人身安全，切勿燃烧，并注意防止可燃性引起火灾。第二个问题是滴加混合单体时有时温度较低。滴速过快，温度过高，锅内物料积聚到一定程度，反应剧烈，放热突然增加。优质醇酸树脂此时，没有时间进行正常的散热和冷却。 这时，还应采取上述紧急措施，直到不冲洗物料，然后开始搅拌，关闭冷却水，缓慢升高温度，并缓慢添加混合的单体直至正常。在上述两种情况下，醇酸树脂厂家必须采取适当的措施，

​1.丙烯酸树脂的生产机理和工艺流程：丙烯酸树脂的生产涉及自由基聚合机理，配方和工艺设计，合成原料（丙烯酸单体，溶剂，引发剂，添加剂等）的控制，生产设备和工优质醇酸树脂艺条件，测量和仪器，生产操作，中央控制，多个链接，例如质量检查和包装。丙烯酸树脂的化学合成反应原理是单体的自由基聚合，包括醇酸树脂厂家链引发，链增长和链终止。反应机理更为复杂。值得强调的是，丙烯酸树脂反应是放热反应（在反应的早期和后期需要少量加热，

​必须引起高度重视。4.2.1.5.3原材料中水和氧气的处理在丙烯酸聚合反应的水处理中，即使溶剂合格，也必须确保将溶福州醇酸树脂剂回流并搅拌30分钟，然后再滴加丙烯酸混合单体。目的是确保溶剂中不含水，同时确保溶剂中的蒸汽可以充满整个反应器，以防止树脂的氧化和氧气的抑制作用，以确保溶剂的颜色。合成树脂为白色透明，自由基聚合反应顺利进行。4.2.1.5.4丙优质醇酸树脂烯酸单体滴下工艺要求及预防措施滴加过程的控制对树脂质量和生产安全性有很大影响。

​中温引发剂为TBPB；低温引发剂是BPO，AIBN等。最常用的引发剂介绍如下：4.2.1.1.1低温引发剂BPOBPO（过氧化二苯甲酰）是一种引发剂，具有显着的影响和较低优质醇酸树脂的成本。使用时必须注意以下几个方面：1）最好选择含量为70-75％的产品，且活性氧和氯的含量均符合标准，安全性也较高。含量> 98％的BPO在使醇酸树脂厂家用时有爆炸的危险，必须谨慎使用。同时，在实际生产中必须根据配方中指出的BPO含量灵活调整，