环保“十三五”政策提出，重点地区和行业推进挥发性有机物(VOCs)总量控制，全国总量减排10%以上。在工业涂料领域，采取更换低挥发性涂料、提高涂装效率、深化末端处理等综合措施，促进VOCs减排。节能减排综合工作计划提出倡导绿色生活，尽可能选择低挥发性水性涂料和环保材料。

　　在污水和废水处理池中，由于污水和废水含有大量的腐蚀性介质，如废酸和氧化性化学品，对混凝土基处理池具有腐蚀性。一般不做防腐处理的混凝土处理池表面会受损，2-3个月强度明显下降。因此，有必要对混凝土基础的处理池进行防腐处理。以下是国内几种常见的防腐处理方法和可能出现的问题。

　　1.玻璃钢衬里

　　这是最常见的防腐处理方法，利用玻璃钢(俗称“FRP”或“FRP”)结构在混凝土基础上形成一层保护层。玻璃钢衬里具有整体性、抗渗性好、成本合理的特点，通过选择合适的防腐树脂可以达到良好的防腐效果。玻璃钢内衬的防腐方法一般采用玻璃纤维和玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构，厚度一般在1-3毫米之间。

　　2.树脂的选择

　　一般情况下，很多厂家和工程公司都会选择环氧树脂，因为环氧树脂具有来源广泛、成本合理、耐腐蚀性能优异、收缩率低的特点，但环氧树脂本身在化学成分等各个方面也有其局限性，一般描述如下：

　　1)在常规常温或室温防腐蚀施工技术中，环氧树脂的固化体系通常采用胺固化体系，其固化原理是胺基上的活性氢与环氧基反应，最终交联形成三维网状结构，但这种交联结构在酸性介质的作用下容易分解，导致三维交联结构解体，导致防腐蚀失效，因此胺固化环氧树脂耐酸性较差，特别是在40以上的工作温度环境下；室温固化环氧树脂的热变形温度(HDT)一般较低，在60-70之间，不能承受较高的温度，推荐温度不应超过75；环氧树脂的耐腐蚀性列于表1:

　　2)使用环氧树脂材料，由于胺固化体系的环氧树脂固化周期较长，客观上要求有相对较宽的施工周期，更重要的是使用的胺固化剂毒性大，对施工人员的健康危害极大。3)一般工程使用的6101(E-44)粘度比较高，尤其是在冬季常温或北方施工时，给现场施工带来很大不便。因此，惰性稀释剂(如丙酮、二甲苯等。)一般都是为了降低树脂的粘度，方便施工，但这样会给环境和施工质量带来负面影响。这些溶剂挥发性很强，有一种非常刺激的气味。更重要的是，挥发性非活性稀释剂的蒸发导致固化产物的致密化，必然会影响玻璃钢的抗渗性，导致耐腐蚀性下降。

　　4)环氧树脂(包括其他以环氧树脂为主要成分的防腐材料)的耐候性比较差，但众所周知，一般污水、废水池都在室外，特别是一些高原地区，长期暴露在太阳的紫外线下，涂层或防腐结构容易受此因素影响而最终失效，表现为粉化等。

　　因此，目前国外防腐工程很少使用环氧树脂，普遍使用环氧树脂改性的乙烯基酯树脂，乙烯基树脂正逐渐成为防腐材料的首要选择。环氧乙烯基酯树脂是由环氧树脂和甲基丙烯酸开环加成化学反应制得的。它保留了环氧树脂的基本链段，具有不饱和聚酯树脂良好的加工性能，这些特殊的化学结构赋予乙烯基树脂比环氧树脂更好的加工特性、耐腐蚀性和耐候性。

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